纖維增強材料：鋼纖維或合成纖維的加入顯著提高了泰科石的韌性和抗裂性能，使其在承受彎曲荷載時表現(xiàn)出更好的延性行為。
特殊添加劑：包括減縮劑、緩凝劑、早強劑等，用于優(yōu)化材料的施工性能和長期性能。

表面處理階段：脫模后的泰科石構件需經(jīng)過打磨、拋光等工序以獲得理想的表面效果19。根據(jù)設計要求，可能還需要進行染色、密封、仿古處理等特殊表面處理，以增強裝飾效果和使用性能。

超細粉料層：主要是硅灰等亞微米級材料（0.1-1μm），進一步填充細粉料之間的納米級孔隙，實現(xiàn)材料的密實。

隨著材料科學和施工技術的進步，泰科石的生產(chǎn)工藝仍在不斷創(chuàng)新和完善。數(shù)字化技術的應用，如3D打印、機器人施工等，正在為泰科石制造開辟新的可能性7。同時，綠色生產(chǎn)工藝的研發(fā)，如低溫養(yǎng)護、廢棄物利用等，也使得泰科石的環(huán)境友好性不斷提升。這些技術進步將進一步推動泰科石在建筑與景觀領域的廣泛應用。

預混澆筑工藝：將攪拌均勻的泰科石混合物澆筑入模具，通過振動或壓制實現(xiàn)密實。對于大型構件或需要嵌入鋼筋/纖維增強的制品，通常采用此方法。

高分子聚合物膠凝材料：作為泰科石的主要粘結相，通常采用高強波特蘭水泥（白度大于87%）與聚合物改性劑的復合體系，提供的粘結性能和耐久性。