當(dāng)今時(shí)代真空鍍膜機(jī)的迅速發(fā)展，讓鍍膜機(jī)的種類(lèi)也變得豐富起來(lái)。接下來(lái)我們來(lái)列舉一下鍍膜的分類(lèi)和鍍膜機(jī)所應(yīng)用到的行業(yè)。 來(lái)說(shuō)一下分類(lèi)，我們的鍍膜機(jī)可分為裝飾涂層鍍膜設(shè)備、電子束蒸發(fā)鍍膜設(shè)備、連續(xù)式鍍膜生產(chǎn)線、功能涂層鍍膜設(shè)備還有卷繞式鍍膜設(shè)備。鍍膜機(jī)種類(lèi)繁多，也意味著它們所應(yīng)用的行業(yè)也頗為廣泛。

裝飾涂層鍍膜之一的蒸發(fā)鍍膜設(shè)備， 該設(shè)備可用于加工ABS、PS、PC、PP、PVC、TPU、尼龍、金屬、玻璃、陶瓷等材質(zhì)產(chǎn)品；已經(jīng)廣泛應(yīng)用在手機(jī)塑料結(jié)構(gòu)件、智能家居、數(shù)碼產(chǎn)品、化妝品包裝、工藝品、玩具、酒類(lèi)包裝、電子元件等多種產(chǎn)品。

連續(xù)性鍍膜生產(chǎn)線，該設(shè)備主要應(yīng)用在汽車(chē)行業(yè)的車(chē)標(biāo)鍍膜，汽車(chē)塑膠飾件、電子產(chǎn)品外殼等產(chǎn)品。它的優(yōu)點(diǎn)在于鍍膜線的鍍膜室長(zhǎng)期處于高真空狀態(tài)，雜氣少、膜層純凈度高，折射率好；配置了全自動(dòng)Speedflo閉環(huán)控制系統(tǒng)，提高膜層沉積速率，生產(chǎn)過(guò)程有全程監(jiān)控，方便快速的追蹤生產(chǎn)不良，設(shè)備自動(dòng)化高，可以配合機(jī)械手臂完成工序，降低了人工成本。

真空鍍膜機(jī)鍍前預(yù)處理和鍍后處理方法
鍍前預(yù)處理

鍍前預(yù)處理的目的是為了得到干凈新鮮的金屬表面，為后獲得鍍層作準(zhǔn)備，要進(jìn)行脫脂、去銹蝕、去灰塵等工作。

步驟如下：

步：使表面粗糙度達(dá)到一定要求，可通過(guò)表面磨光、拋光等工藝方法來(lái)實(shí)現(xiàn)；

第二步：去油脫脂，可采用溶劑溶解以及化學(xué)、電化學(xué)等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)；

第三步：除銹，可用機(jī)械、酸洗以及電化學(xué)方法除銹；

第四步：活化處理，一般在弱酸中侵蝕一定時(shí)間進(jìn)行鍍前活化處理。

鍍后處理

1、鈍化處理

所謂鈍化處理是指在一定的溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，在鍍層上形成一層堅(jiān)實(shí)致密的、穩(wěn)定性高的薄膜的表面處理方法.鈍化使鍍層耐蝕性大大提高并能增加表面光澤和抗污染能力。這種方法用途很廣，鍍Zn、Cu及Ag等后，都可進(jìn)行鈍化處理。

2、除氫處理

有些金屬如鋅，在電沉積過(guò)程中，除自身沉積出來(lái)外，還會(huì)析出一部分氫，這部分氫滲入鍍層中，使鍍件產(chǎn)生脆性，甚至斷裂，稱(chēng)為氫脆。為了消除氫脆，往往在電鍍后，使鍍件在一定的溫度下熱處理數(shù)小時(shí)，稱(chēng)為除氫處理。

真空鍍膜技術(shù)所使用的原材料非常廣泛，主要有單質(zhì)元素、化合物、無(wú)機(jī)材料或有機(jī)材料等。真空鍍膜技術(shù)主要有氣相生成法、氧化法、擴(kuò)散法、電鍍法、離子注入法等。其中，氣相生成法又可分為物理氣相沉積法（PVD）、化學(xué)氣相沉積法（CVD）和放電聚合法等。真空鍍膜技術(shù)只有通過(guò)真空鍍膜設(shè)備才能實(shí)現(xiàn)，根據(jù)真空鍍膜技術(shù)的不同，大致可分為PVD鍍膜設(shè)備、CVD鍍膜設(shè)備、磁控濺射鍍膜設(shè)備等。