根據(jù)焊件結構特點
薄壁件：焊接薄壁鑄鐵件時，由于散熱快，容易產生白口組織和裂紋，應選用抗裂性能好、熔深淺的焊條，如 Z308 純鎳鑄鐵焊條或 Z408 鎳鐵鑄鐵焊條。這些焊條可以采用小電流焊接，減少焊接熱輸入，降低焊件的受熱程度，從而防止出現(xiàn)過多的焊接缺陷。
厚壁件：對于厚壁鑄鐵件，需要考慮焊條的熔敷效率和焊縫的強度?？蛇x用 Z208 鑄鐵焊條，配合適當?shù)念A熱和后熱措施，以焊縫根部熔合良好，同時通過石墨化元素的作用，使焊縫形成灰鑄鐵組織，提高焊縫的強度和加工性能。對于一些大型厚壁鑄鐵件，還可以采用多層多道焊，每層焊接時選用合適直徑的焊條，控制好焊接電流和速度，確保焊接質量。

選用原則
考慮母材的性能和化學成分：要使焊條的熔敷金屬化學成分與母材相近，以焊縫的力學性能和其他使用性能與母材相匹配。例如，焊接 Q235 碳鋼時，可選用 E43 系列的碳鋼焊條；焊接 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼時，應選用 E347 等相應的不銹鋼焊條。
考慮焊接結構的特點和使用要求：對于承受動載荷或沖擊載荷的焊接結構，應選用熔敷金屬韌性和抗裂性較好的焊條，如低氫型焊條；對于在高溫、低溫或腐蝕介質等特殊環(huán)境下工作的焊接結構，要選用具有相應耐溫、耐蝕性能的焊條。例如，焊接低溫容器時，需選用能低溫韌性的焊條。
考慮焊接工藝條件和設備：如果焊接設備為交流焊機，應選用適用于交流電源的焊條，如鈦鈣型焊條；若采用直流焊機，則可選用各種類型的焊條，但對于一些對電弧穩(wěn)定性要求較高的焊條，如低氫型焊條，采用直流反接效果更好。此外，還要考慮施工現(xiàn)場的焊接位置、焊接速度等工藝條件，選擇合適的焊條，以焊接質量和效率。

選用要點
①考慮焊縫金屬力學性能和化學成分

對于普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等于或稍母材的焊條。對于合金結構鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結構剛性大、接頭應力高、焊縫易產生裂紋的不利情況下，應考慮選用比母材強度低的焊條。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的堿性低氫型焊條。

②考慮焊接構件使用性能和工作條件

對承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質的焊件，應根據(jù)介質的性質及腐蝕特征選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。