WNS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司鍋爐系三回程煙氣結(jié)構(gòu)，旋風分離器結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，只要設(shè)計合理，制造恰當，可以獲得很高的分離效率。對含塵量很高的氣體，同樣可以直接進行分離，并且壓力損失也比較小，沒有運動部件，所以。除了磨削性物料對旋風分離器的內(nèi)壁產(chǎn)生磨損或細粉粘附外，沒有其它缺點。在正常情況下，理論上旋風分離器能夠捕集5m以上的粉體，分離效率可達9％以上。在實際生產(chǎn)運行中，往往由于制造不良，安裝使用不當或操作管理不完善等原因，造成分離效率下降。含有長纖維類液體：過流部件采用帶撕裂、切割的結(jié)構(gòu)，確保葉輪不被長纖維纏繞；考慮配用電動機的機械特性。高溫、高壓類液體：過流部件選用耐高溫、高壓材質(zhì)；考慮過流部件高溫高壓下的機械強度等性能的要求和熱膨脹的情況；選擇耐高溫、高壓的軸封及冷卻裝置。黏性液體：可選用轉(zhuǎn)子泵，如往復泵、螺桿泵；高黏度液體可選用特殊設(shè)計的高黏度螺桿泵、齒輪泵和高黏度往復泵。滿足泵現(xiàn)場使用環(huán)境條件的原則安裝位置：地理位置的海拔高度的影響；根據(jù)安裝條件選擇臥式、立式、單級、多級；泵安裝在室內(nèi)、室外，地面還是液下；如液下是單泵頭部分，還是連電動機一起潛水，還得考慮液下深度與潛水深度；泵安裝場所的振動、沖擊等情況的影響環(huán)境條件：環(huán)境溫度：泵有可能在低于#$%溫度下使用，要考慮泵的冷脆現(xiàn)象，采用耐低溫材料；泵結(jié)構(gòu)型式選用筒形雙殼體離心泵；環(huán)境噪聲：對泵有低噪聲的要求，要考慮選用滑動軸承結(jié)構(gòu)和水力的低噪聲設(shè)計，并配用低噪聲的電動機；相對濕度：在濕度高的環(huán)境使用，要考慮泵的銹蝕，應采取防銹措施。

煙管采用螺紋煙管和光管相結(jié)合技術(shù)，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結(jié)構(gòu)，具有低背壓、率的性能。
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐類型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等中走絲電火花線切割機床使用修刀功能時注意事項中走絲電火花線切割先比快走絲而言增加了修刀功能，修刀也是我們常說的多刀切割，一般是刀用于切割，接下來的幾刀用來修光潔度，所以使用中走絲可以達到的光潔度更高。由于中走絲電火花線切割使用的電極絲是反復放電使用。在使用修刀功能時，隨著切割面積的加大，電極絲產(chǎn)生拉絲和電極絲損耗，會越來越細，終影響到工作的精度和后幾次的放電切割效果。為了得到高的精度，開始切割之前需要測量一下鉬絲的實際直徑。

鍋爐特點：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結(jié)構(gòu)，增加了受熱面積，強化傳熱，具有優(yōu)良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結(jié)構(gòu)，爐膽長度長，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長度展開，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設(shè)尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬大卡發(fā)熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達95%。SZS全自動燃油燃氣鍋爐
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

SZS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

鍋爐特點：
a、鍋爐采用全膜式壁結(jié)構(gòu)，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡便、 自動化程度高等特點。10-40t/h可整裝出廠。
c、鍋爐防震動結(jié)構(gòu)特，有效減少卡門渦流振動。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達95%。