蒸汽鍋爐：即分辨率與永磁式比較，雖然轉(zhuǎn)子齒數(shù)相同，但VR型只有1/2。三步：同樣給3相繞組通電，轉(zhuǎn)子同樣逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)15°，與定子3相磁極相對(duì)位置停止。下一刻，1相繞組通電，又由步驟3的轉(zhuǎn)子位置逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)15°到1相定子磁極下，恢復(fù)到步驟1狀態(tài)。依次進(jìn)行不斷切換激磁相，1相、2相、3相、1相……轉(zhuǎn)子逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。此為VR型步進(jìn)電機(jī)的工作原理。如順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，換相順序?yàn)?相、3相、2相。此時(shí)，步距角為轉(zhuǎn)子齒節(jié)距的1/3，即齒節(jié)距被相數(shù)除得到步距角，輸出轉(zhuǎn)矩與永磁電機(jī)不同，其與激磁電流的平方成正比。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

我們看下位置環(huán)是如何確保電機(jī)能夠準(zhǔn)確旋轉(zhuǎn)給定的角度。假如我們給定脈沖為1個(gè)，此時(shí)反饋脈沖為0，脈沖偏差△p=1，輸入到控制器中，這時(shí)候驅(qū)動(dòng)電路控制IPM逆變器產(chǎn)生SPWM波驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)，注意這個(gè)SPWM波和我們plc發(fā)脈沖的方波是不一樣的，時(shí)電機(jī)帶動(dòng)編碼器旋轉(zhuǎn)發(fā)出反饋脈沖，這個(gè)時(shí)候△p=0，電機(jī)停止輸出，1個(gè)脈沖完成。整個(gè)從發(fā)出脈沖到接受反饋脈沖的過程就是一個(gè)閉環(huán)過程，從而確保電機(jī)能夠準(zhǔn)確，脈沖的數(shù)量決定的距離，脈沖的頻率決定電機(jī)的轉(zhuǎn)速。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設(shè)計(jì)效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設(shè)計(jì)，配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅(jiān)固。

燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡(jiǎn)單堅(jiān)固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導(dǎo)熱油鍋爐（有機(jī)熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節(jié)能方式：節(jié)能器/空預(yù)器
工作介質(zhì)：導(dǎo)熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無(wú)集油盤構(gòu)造，熱媒油流動(dòng)無(wú)死角，防止集油盤壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險(xiǎn)。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養(yǎng)；附有觀火視窗，可清楚地監(jiān)視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養(yǎng)，特殊構(gòu)造無(wú)漏煙之問題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止?fàn)t膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無(wú)此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應(yīng)用：

化學(xué)工業(yè)——反應(yīng)、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機(jī)、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線、加熱成型機(jī)之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機(jī)之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機(jī)之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預(yù)熱，船艙之暖氣設(shè)備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機(jī)等

涂料及汽車工業(yè)——樹脂涂料之反應(yīng)，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機(jī)，樹脂加工機(jī)之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設(shè)計(jì)理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預(yù)熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的自適應(yīng)回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負(fù)荷相對(duì)應(yīng)，通過空氣預(yù)熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達(dá)到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。