WNS全自動燃油燃?xì)忮仩t：
公司鍋爐系三回程煙氣結(jié)構(gòu)，對于大規(guī)格緊固件往往會使用聚合物水溶液淬火，淬火前用堿性清洗機清洗并漂洗，淬火后緊固件已在內(nèi)側(cè)生銹。所以要經(jīng)常的調(diào)換漂洗用水，緊固件在漂洗不會生銹。高強度緊固件經(jīng)常會看到一些黑色條紋，這個黑色條紋為表面殘留物的污染物，為烤干了的淬火油，是在淬火過程中氣相物的演變。因為是淬火油過度老化，所以建議加入新油。以上問題引起重視，因為會直接影響到緊固件性能使用，也可能會導(dǎo)致緊固件的使用壽命減短，造成緊固件早起損壞的現(xiàn)象等。

即使少量熱量傳給塑件，因難以傳入塑件內(nèi)部，極易產(chǎn)生局部過熱，引起塑件變色、熔融、甚至燃燒。而且溫度過高，塑件的彈性變形加劇，影響塑件的表面質(zhì)量和尺寸精度，嚴(yán)重時引起工件彈跳，甚至造成事故。加工中常采用冷卻劑(一般用壓縮空氣)降低溫度。彈性模量塑料的彈性模量只有金屬的1/1～1/16,切削加工時，若刀具和夾具對它施加壓力過大，會引起較大的彈性變形，影響塑件的加工精度，嚴(yán)重時會造成加工困難。因此在切削加工時，刀具的參數(shù)要合理，刃口要鋒利，切削用量應(yīng)適當(dāng)，以減小切削力。煙管采用螺紋煙管和光管相結(jié)合技術(shù)，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結(jié)構(gòu)，具有低背壓、率的性能。
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐類型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等據(jù)了解，浮動球球閥的球體是浮動的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封圈上，出口端密封，屬單面強制密封。固定球球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動，在設(shè)計時兩密封圈應(yīng)有足夠的預(yù)緊力密封，屬雙面強制密封。通常在與球連在一體的上、下閥桿上裝有推力或滑動軸承。浮動球球閥設(shè)計時應(yīng)著重考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體的介質(zhì)作用載荷。因為球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，這種浮動球結(jié)構(gòu)廣泛用于中低壓球閥。

鍋爐特點：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結(jié)構(gòu)，增加了受熱面積，強化傳熱，具有優(yōu)良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結(jié)構(gòu)，爐膽長度長，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長度展開，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設(shè)尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬大卡發(fā)熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達95%。SZS全自動燃油燃?xì)忮仩t
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦?fàn)t煤氣等

SZS全自動燃油燃?xì)忮仩t：
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦?fàn)t煤氣等

鍋爐特點：
a、鍋爐采用全膜式壁結(jié)構(gòu)，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡便、 自動化程度高等特點。10-40t/h可整裝出廠。
c、鍋爐防震動結(jié)構(gòu)特，有效減少卡門渦流振動。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達95%。