生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：本次項目用到三菱plc的PROFIBUS-DP主站模塊（QJ71PB92V）和34臺三菱A800系列變頻器、15臺偉創(chuàng)大功率變頻器進行通訊?？梢赃M行頻率和自動啟停的控制。調(diào)試中遇到的問題：三菱plc主站模塊和偉創(chuàng)變頻器的PROFIBUS-DP卡通訊的不上。三菱的主站模塊同時連接34臺三菱變頻器和15臺偉創(chuàng)變頻器時通訊不上。大功率偉創(chuàng)變頻器的運行時和會干擾通訊，造成通訊的不穩(wěn)定。解決方案：三菱的主站模塊要和從站進行通訊，要在主站的配置中添加從站的DP板卡的配置文件。兩線制變送器因為信號起點電流為4mA.DC，為變送器供給了靜態(tài)作業(yè)電流，一起外表電氣零點為4mA.DC，不與機械零點重合，這種“活零點”有利于辨認斷電和斷線等毛病。并且兩線制還便于運用安全柵,利于安全防爆。兩線制變送器如圖一所示，其供電為24V.DC，輸出信號為4-20mA.DC，負載電阻為250Ω，24V電源的負線電位，它即是信號公共線，關于智能變送器還可在4-20mA.DC信號上加載HART協(xié)議的FSK鍵控信號。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
聲明串口初始化程序。設置定時器1工作在模式2，自動裝載初值(詳見二講)。SMOD位清0，波特率不加倍。串行口工作在方式1，并允許接收。定時器1高8位賦初值。波特率為1200b/s定時器1低8位賦初值。啟動定時器。主函數(shù)。定義一個字符型變量。初始化串口。死循環(huán)。如果接收到數(shù)據(jù)。將接收到的數(shù)據(jù)賦給之前定義的變量。將接收到的值輸出到P0口。對接收標志位清0，準備再次接收。將接收到的數(shù)據(jù)又發(fā)送出去。查詢是否發(fā)送完畢。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側(cè)進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。