蒸汽鍋爐：移動空調器的開機、停機都要使用開關，不要用直接插拔電源插頭來開、停TCL移動空調器。這樣一來造成移動空調控制系統(tǒng)會損壞，二來在插拔時會在插頭和插座之間拉電弧，造成人身安全事故。而且長期在待機中，不僅消耗了一定的電量，還會在雷雨天容易遭雷擊。所有電器插頭都要插緊，不能松動。否則會造成接觸不良，損壞移動空調器。住處電表容量不夠，一定要增容，切莫抱著僥幸心理，以免因線路不堪負荷而發(fā)生火災。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

蝶板蝶板采用三偏心結構，使蝶閥在啟閉過程中,蝶板的密封面會在開啟瞬間立即脫離閥體[fati]密封面,在關閉過程中也只有在關閉瞬間,蝶板密封面才會接觸并壓緊閥體密封面密封,消除了兩密封面間的磨損與擦傷。同時斜錐結構具有自功能,確保蝶板對中性。guilong浮動式密封圈蝶板[dieban]的金屬-石墨夾層密封圈采用可浮動密封形式,當?shù)y在安裝或使用過程中出現(xiàn)溫度變化時,浮動密封圈可以補償閥體的微量變形,使蝶閥的密封始終保持在佳狀態(tài)。離心機應使用立的插座，電壓穩(wěn)定；如用戶電壓不穩(wěn)定，連接穩(wěn)壓電源，以免損壞離心機；臺式離心機要放在結實、穩(wěn)固、水平的臺面上，機箱周圍留有一定空間，保持通風良好。每次使用離心機后，尤其是冷凍型號，應打開蓋子，擦去冷凝水，然后自然晾干；離心前后，轉頭輕輕垂直放下或提起，避免碰撞轉軸和轉頭本身。使用中性清洗劑，如肥皂水，清洗離心機灰塵及殘余樣品，但有毒及放射性物質應特殊處理。如發(fā)現(xiàn)轉頭被腐蝕及裂痕，應立即更換。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產品特點：

鍋爐：煙管時三回程設計，配備節(jié)能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節(jié)能方式：節(jié)能器/空預器
工作介質：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產品特點：

 安全： 無集油盤構造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養(yǎng)；附有觀火視窗，可清楚地監(jiān)視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養(yǎng)，特殊構造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產品主要行業(yè)應用：

化學工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產線、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業(yè)——樹脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現(xiàn)煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。