汽車制造與修理行業(yè):在汽車制造中,堆焊焊條可用于制造一些具有特殊性能要求的零部件,如發(fā)動機的氣門、活塞環(huán)等,通過堆焊耐磨、耐熱合金,提高這些部件的性能和使用壽命。在汽車修理中,對于磨損的曲軸、凸輪軸等部件,也可以采用堆焊焊條進行修復(fù),恢復(fù)其尺寸和精度,從而節(jié)省更換新部件的成本。
焊接工藝要點
焊前準(zhǔn)備:對工件表面進行清理,去除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì),以堆焊層與工件基體的良好結(jié)合。根據(jù)工件的材質(zhì)和厚度,可能需要進行預(yù)熱,以降低焊接應(yīng)力,防止產(chǎn)生裂紋。
焊接參數(shù)選擇:根據(jù)焊條的類型、工件的厚度和堆焊層的要求,合理選擇焊接電流、電壓和焊接速度。一般來說,電流過大容易導(dǎo)致堆焊層過熱、組織粗大,甚至出現(xiàn)裂紋;電流過小則會使熔敷金屬與工件基體熔合不良。
焊接操作:采用合適的焊接手法,如直線形、鋸齒形、月牙形等運條方式,以堆焊層的均勻性和致密性。在多層堆焊時,要注意控制層間溫度,避免層間溫度過高或過低影響堆焊層的性能。每焊完一層,應(yīng)及時清理熔渣和飛濺物。
焊后處理:堆焊完成后,根據(jù)需要對堆焊層進行緩冷、熱處理等處理。緩冷可以減少焊接應(yīng)力,防止裂紋產(chǎn)生;熱處理如回火、正火等,可以改善堆焊層的組織和性能,提高其硬度、韌性和耐磨性等。
選用原則
根據(jù)工件的使用工況:如工件在高溫環(huán)境下工作,應(yīng)選擇耐熱性好的堆焊焊條;在有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中,要選用耐腐蝕性強的堆焊焊條;對于承受強烈磨損的工件,則需選擇高硬度、耐磨性好的堆焊焊條。
考慮工件的材質(zhì):堆焊焊條的化學(xué)成分應(yīng)與工件材質(zhì)相匹配,以堆焊層與工件基體有良好的結(jié)合強度,避免出現(xiàn)裂紋、剝離等缺陷。例如,在碳鋼或低合金鋼工件上堆焊,可選擇相應(yīng)的碳鋼或低合金鋼堆焊焊條;對于不銹鋼工件,一般選用鉻鎳奧氏體不銹鋼堆焊焊條。
結(jié)合堆焊工藝要求:不同的堆焊工藝對焊條有不同的要求。如手工電弧堆焊,要求焊條具有良好的操作性和工藝性能,如電弧穩(wěn)定、飛濺小、脫渣容易等;而對于自動堆焊工藝,則更注重焊條的熔敷效率和焊縫的成形質(zhì)量。
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