標(biāo)準(zhǔn)GB/T19472.2-2017規(guī)格型號(hào)DN200-2600環(huán)剛度4KN-16KN
HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管可用于礦山排水系統(tǒng)的排水管道。其耐磨性和耐腐蝕性能使其能夠承受礦山環(huán)境中的顆粒物和腐蝕性介質(zhì)，確保礦山排水的暢通和穩(wěn)定。
HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管采用特殊的纏繞結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使管道具有較高的剛度和穩(wěn)定性。這使得管道能夠承受一定的外部壓力和負(fù)荷，不易變形或破裂。
在使用HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管B型時(shí)，需要注意以下事項(xiàng)：先，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的規(guī)格和型號(hào)。其次，在安裝過(guò)程中，應(yīng)按照相關(guān)的安裝規(guī)范和要求進(jìn)行操作，確保管道的對(duì)齊和連接的牢固性。此外，定期檢查管道的外觀和連接部位，及時(shí)清理管道內(nèi)部的雜物和沉積物，以管道的暢通和正常運(yùn)行。
埋地用高筋PP增強(qiáng)聚乙烯纏繞排水管。
埋地用高筋PP增強(qiáng)聚乙烯纏繞管是一種鋼塑復(fù)合的纏繞型管道。是由粘合樹脂將熔融的聚乙烯粘合到鋼帶上進(jìn)行纏繞成型的管道產(chǎn)品。
埋地用高筋PP增強(qiáng)聚乙烯纏繞管是以PP為主要原材料預(yù)制成“T”型板帶，板帶在管道成型機(jī)上纏繞并熔接成管道，同時(shí)，將鍍鋅鋼帶扎成的W型鋼帶嵌入兩板帶之間的槽中，同時(shí)在鋼帶上包覆PE成為管道外壁的第三代新型鋼塑排水管。這種管道的環(huán)剛度比鋼帶管還要強(qiáng)很多，能達(dá)到SN16這別。
埋地用高筋PP增強(qiáng)聚乙烯纏繞管
1、產(chǎn)品名稱：埋地用高筋PP增強(qiáng)聚乙烯纏繞管
2、采用標(biāo)準(zhǔn)：符合標(biāo)準(zhǔn)《埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)》第2部分：《聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材》（GB/T19472.2-2004）的要求；
3、連接方式
4、主要原料
施工要點(diǎn)：
（1）根據(jù)污水管設(shè)計(jì)位置進(jìn)行放線，開挖時(shí)溝槽寬度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，確保有足夠的作業(yè)空間，根據(jù)溝槽深度放坡或分臺(tái)階開挖。槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2～0.3m的原狀土應(yīng)用人工進(jìn)行開挖，避免擾動(dòng)基底。基底按設(shè)計(jì)要求設(shè)置砂墊層，并夯壓到設(shè)計(jì)密實(shí)度，防止HDPE纏繞增強(qiáng)管不均勻沉降影響管道安裝和接頭連接質(zhì)量。
?（2）污水管安裝前，檢查管道的外觀質(zhì)量。管道表面不得有明顯的劃痕，不得有影響結(jié)構(gòu)、使用功能及接口連接的質(zhì)量缺陷，管節(jié)不得有異向彎曲，端口應(yīng)平整。
（3）HDPE纏繞增強(qiáng)管施工方式可以多樣化，在需要塊速回填的地區(qū)，HDPE纏繞增強(qiáng)管可以在地面上進(jìn)行多根預(yù)焊，再放入溝槽，這種方式可加快施工進(jìn)度，同時(shí)又可避免危險(xiǎn)施工，降低施工成本。不需要塊速回填時(shí)，將污水管分節(jié)搬運(yùn)至溝槽內(nèi)，人工布管，在溝槽內(nèi)承插與焊接。小型管材可用人力抬運(yùn)或用非金屬繩索兜住管節(jié)下管，大型管材可用吊車吊裝，嚴(yán)禁將管節(jié)翻滾拋入槽中。吊裝時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索兜住管節(jié)，兩端吊點(diǎn)應(yīng)在距管端 1/ 4 管長(zhǎng)處，根據(jù)管長(zhǎng)及管徑實(shí)際情況采用兩點(diǎn)吊裝，嚴(yán)禁用繩子串心吊裝。吊點(diǎn)部位加設(shè)柔性墊板，可采用橡膠墊，防止吊繩磨損污水管。吊裝過(guò)程設(shè)專人指揮，確保施工過(guò)程井條有序，污水管不得碰撞溝槽壁或施工機(jī)械等，防止污水管變形或損壞。
（4）管道就位后，拆除管子承插口氣墊膜，檢查承口、插口是否有缺陷或者變形，同時(shí)檢查電阻絲和焊接連接線是否完好，不合格的更換。檢查合格后，清掃承口、插口連接面的污垢, 用90%純度酒精或清潔劑擦洗干凈，管子連接面和電阻絲保持干凈、干燥，為焊接做好準(zhǔn)備。
（5）將插口與承口對(duì)位，用非金屬繩索綁扎接口的兩管管身，在管身兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)倒鏈，用兩個(gè)倒鏈均衡拉緊，管徑較小時(shí)，可人工采用非金屬繩索兜住管端對(duì)位。在插口上標(biāo)出插入深度標(biāo)志，將插口慢慢插入承口，確保插口與承口同軸，避免碰撞管道或連接處偏斜。插口端不宜插到承口底部，應(yīng)留出不小于10mm的伸縮空隙。插入完畢后，承插口周圍應(yīng)空隙均勻，無(wú)雜物，連接的管道平直，不偏斜，同時(shí)將焊接連接線接出，確保連接線完好。
（6）承插口插接到位后，為防止已敷設(shè)管道位置移動(dòng)，應(yīng)采用穩(wěn)管措施，可將裝滿中粗砂的編織袋封口后壓在管道頂部，具體數(shù)量根據(jù)管徑及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。并復(fù)測(cè)管道中心線和標(biāo)高是否在設(shè)計(jì)和規(guī)范允許范圍內(nèi)，偏差超，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施后，進(jìn)行調(diào)整或者重新對(duì)口對(duì)接，確保接口焊接前管道軸線和標(biāo)高均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
（7）管道在電熔連接焊接前，對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn)，包括焊接操作規(guī)程、焊接參數(shù)等，確保焊接機(jī)具操作人員熟練掌握焊接技術(shù)及操作工藝。正式焊接前，檢查焊接機(jī)具的工作狀態(tài)是否正常，再次確認(rèn)兩連接管道的幾何中心位置。準(zhǔn)備工作就緒后，在承口用配套的卡箍將接口壓緊, 使承口和插口更好的接觸，使電阻絲更好的發(fā)揮功用，提高焊接質(zhì)量。并將的電熔焊機(jī)與承管口伸出的焊接連接線頭相連接，形成通路，以便施焊。連接線在整個(gè)施工過(guò)程中不得受力，防止被拉斷。
?（8）連接線連接完畢后，準(zhǔn)備進(jìn)行電熔連接。電熔連接應(yīng)在當(dāng)日溫度較低或接近時(shí)進(jìn)行。電熔連接前，設(shè)定焊接參數(shù)，根據(jù)不同的管徑，設(shè)定不同的通電參數(shù)。電熔連接接口焊接采用焊接機(jī)具，焊接電壓為220V，焊接電及焊接時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)確定，并遵從廠家的技術(shù)說(shuō)明。根據(jù)焊機(jī)性能，HDPE纏繞增強(qiáng)管電熔連接采用焊接機(jī)具，焊接時(shí)，根據(jù)焊機(jī)、天氣、環(huán)境溫度等不同，可適當(dāng)調(diào)整焊接工藝，但不能偏差10%。通電時(shí)要特別注意連接電纜線不能受力，防止短路或者電線被拉斷。焊熔時(shí)氣溫不得低于5℃，否則需采取預(yù)熱或保溫措施。對(duì)于DN900及以上，在焊接前，先將焊接電預(yù)加熱2min左右，以便于提高焊接質(zhì)量，并采用支撐環(huán)進(jìn)行撐緊，支撐環(huán)放置在管子承口內(nèi)靠近電熔接頭的地方。
（9）通電完成后，取走電熔連接設(shè)備，讓管道連接處自然冷卻。自然冷卻期間，應(yīng)保留卡具，不得移動(dòng)管道。自然冷卻時(shí)間滿足工藝參數(shù)要求，不得采取曬水等其他措施強(qiáng)制降溫冷卻。
（10）管道接頭焊接完畢后，需檢查管道接頭質(zhì)量及管道密封性，采用閉水試驗(yàn)進(jìn)行檢查，試驗(yàn)管段按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗(yàn)。試驗(yàn)前，先驗(yàn)收管道及檢查井外觀質(zhì)量，管道未回填且溝槽無(wú)積水，封堵預(yù)留孔，并編制閉水試驗(yàn)方案，嚴(yán)格按照方案進(jìn)行試驗(yàn)。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)表明，電熔連接技術(shù)的應(yīng)用，可確保接頭焊接質(zhì)量，污水管密閉性好，安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。
（11）功能性試驗(yàn)合格后，可進(jìn)行溝槽回填。溝槽回填時(shí)，應(yīng)在管道兩側(cè)同步進(jìn)行，管基有效支撐角范圍應(yīng)采用中粗砂填充密實(shí)，管底基礎(chǔ)部位到管頂以上500mm范圍內(nèi)，采用人工回填，管頂500mm以上部位，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)夯實(shí)，每層回填高度應(yīng)不大于200mm，分層回填分層壓實(shí)。
