氣體保護(hù)焊過程中容易出現(xiàn)的故障:氣體保護(hù)焊耐磨藥芯焊絲在氣孔、燒穿、夾渣、裂縫、飛濺大、熔深不夠、焊縫形成這些方面不符合規(guī)定要求,具體表現(xiàn)在:
???1、氣孔
???由于氣保護(hù)效果差、耐磨藥芯焊絲表面有油、銹和水,氣體純度不高、耐磨藥芯焊絲內(nèi)錳硅含量不足、焊槍擺幅過大,角度不當(dāng)出現(xiàn)許多的氣孔。針對氣孔現(xiàn)象,提出的對策有加大氣流量,注意擋風(fēng)、清理噴嘴;焊前清理焊件及;焊接用氣體純度>99.5%,CO2氣體、Ar氣體>99.95%;選用合適的耐磨藥芯焊絲;培訓(xùn)操作技能調(diào)整角度。
???2、燒穿
???由于坡口根部間隙過大、鈍邊過小、焊速過慢、電流過大,出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。針對該現(xiàn)象,提出的對策有按工藝調(diào)整電流;加工坡口,增大鈍邊或減小電流;合理選擇參數(shù)。
???3、夾渣
???由于前層焊渣未清除;小電流、慢速焊、熔敷金屬過厚;采用左焊法時,熔渣流到熔池前面;焊槍擺動過大,使熔渣卷入熔池內(nèi),出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。針對該現(xiàn)象,提出的對策有清除層間焊渣;調(diào)整電流,加快焊速;改變操作方法及角度;減小擺動,多道多層焊。
???4、裂縫
???由于耐磨藥芯焊絲、焊件有油銹及水分,熔深過大,焊后焊件有很大的內(nèi)應(yīng)力,多層焊時層焊縫過小,CO2氣體含水量過大,出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。針對該現(xiàn)象,提出的對策有清理焊件;合理選擇焊接參數(shù);合理選擇焊接順序;消除應(yīng)力;加強(qiáng)層焊縫的質(zhì)量;對CO2氣體除水、干燥。
???5、飛濺大
???由于短路過渡時電感量過大或過??;電弧在焊接中擺動;耐磨藥芯焊絲及焊件清理不;出現(xiàn)飛濺大的現(xiàn)象。針對該現(xiàn)象,提出的對策有調(diào)整電感量;更換導(dǎo)電嘴;清理焊件及耐磨藥芯焊絲。
???6、熔深不夠
???由于焊接電流過??;耐磨藥芯焊絲伸出長度太大;送絲不均勻;焊接速度太快;坡口角度及根部間隙過小;鈍邊過大等原因,而出現(xiàn)熔深不夠的現(xiàn)象。針對該現(xiàn)象,提出的對策有加大焊接電流;調(diào)整耐磨藥芯焊絲伸出長度;檢查送絲機(jī)構(gòu);減慢焊速;調(diào)整坡口尺寸。
YD212耐磨DPCrMo-A4-03說明:鉻鉬鋼堆焊焊條,交直流兩用,電弧穩(wěn)定,脫渣容易。用途:用于中層或多層堆焊各種受磨損的零部件,如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械等。
焊絲的包裝為塑封包裝,包裝內(nèi)放入硅膠類防潮劑,包裝盒美觀耐用,并且便于保管、搬運(yùn)、領(lǐng)用。焊絲在包裝上一般會發(fā)生吸潮、散盤,焊絲盤、包裝盒破壞,數(shù)量不準(zhǔn)等現(xiàn)象。因此,焊絲在包裝方面是非常重要的。焊絲標(biāo)準(zhǔn)的制修訂工作對氣體保...
YD212耐磨DPCrMo-A4-03說明:鉻鉬鋼堆焊焊條,交直流兩用,電弧穩(wěn)定,脫渣容易。用途:用于中層或多層堆焊各種受磨損的零部件,如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械等。
焊絲的包裝為塑封包裝,包裝內(nèi)放入硅膠類防潮劑,包裝盒美觀耐用,并且便于保管、搬運(yùn)、領(lǐng)用。焊絲在包裝上一般會發(fā)生吸潮、散盤,焊絲盤、包裝盒破壞,數(shù)量不準(zhǔn)等現(xiàn)象。因此,焊絲在包裝方面是非常重要的。焊絲標(biāo)準(zhǔn)的制修訂工作對氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲的進(jìn)一步推廣應(yīng)用至關(guān)重要,我國焊絲標(biāo)準(zhǔn),與其國外相比較,部分標(biāo)準(zhǔn)仍落后于國外標(biāo)準(zhǔn),不能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展要求,在實(shí)際生產(chǎn)中,我們只能參照國外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行焊絲的選擇、試驗(yàn)及產(chǎn)品驗(yàn)收工作。因此希望抓緊進(jìn)行采用國際標(biāo)準(zhǔn)的我國焊絲標(biāo)準(zhǔn)修訂工作。
藥芯焊絲:通過焊絲藥芯中的造渣劑、造氣劑在電弧高溫作用下產(chǎn)生的氣、渣對熔滴和熔池進(jìn)行保護(hù)。
藥芯焊絲電弧焊方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.不需外加保護(hù)氣源,焊槍結(jié)構(gòu)簡單、重量輕,便于操作;2.抗風(fēng)抗氣孔性能良好,在焊接中由該焊絲自身冶金反應(yīng)造氣形成保護(hù)氣氛,可在四級風(fēng)力下施焊,只要風(fēng)速不超過8m/s,可不采取任何防護(hù)措施,特別適用于野外施工作業(yè);
3.電弧穿透力要大,熔滴要呈噴射狀過渡,飛濺小;4.具有優(yōu)良的全位置立向下焊操作工藝性能,操作工藝性能好;5.脫渣性能良好;6.熔敷金屬能在低溫和大風(fēng)等各種惡劣條件下同樣獲得較高的低溫韌性。
二、藥芯焊絲的使用要求
1.焊接電源采用的直流電源和逆變電源。
⒉應(yīng)采用直流正接(DC-):焊件接電源正極,焊槍接電源負(fù)極。
極性接反,容易飛濺大,熔深淺,無法焊接。
⒊.藥芯焊絲的角度在下向焊時,一般要求焊絲與工件保持80°~90°,避免靠近垂直位置時熔渣和鐵水的下淌,從而影響焊接操作的順利進(jìn)行,以及容易出現(xiàn)夾渣和氣孔等缺陷。
4.藥芯焊絲的干伸長度,一般應(yīng)控制在6~10倍焊絲直徑為宜,如干伸長度過長,會使焊絲熔化過快,降低電弧吹力。⒌被焊接表面應(yīng)均勻、光滑,不得有鐵銹、渣垢、油脂和其他影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。⒍焊接地線盡量靠近焊接區(qū),而且要確認(rèn)導(dǎo)電良好,(地線是否氧化,接的是否牢固,地線與母材接觸的地方不能有鐵銹),如導(dǎo)電不好,會引起電弧不穩(wěn)。⒎焊接參數(shù)調(diào)整的好壞,直接影響焊接質(zhì)量:電流過小,容易造成焊不透,夾渣等缺陷。電流過大,容易造成燒穿,飛濺增大,下向焊時造成熔渣及鐵水下淌,無法施焊,也容易出現(xiàn)氣孔。電壓過低,容易造成電弧不穩(wěn),頂絲,熔池打不開,
出現(xiàn)夾渣。
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