■ 產(chǎn)品特性及應用

本產(chǎn)品是透明高強韌性常溫固化雙組份型環(huán)氧膠。其在常溫下不但固化速度快，而且在-10℃的溫度條件下也可完全固化?？蓮V泛用于建筑、汽車零件、電子元件、陶瓷、玻璃等多種行業(yè)和材料的定位和粘接。固化物耐水、耐油、耐化學品性能優(yōu)良。



■ 主要技術參數(shù)

項目 檢測標準 標準值
型號 / QK-2033-2
外觀 目測 透明或淺黃透明
A/B組份粘度/mPa.s 25oC 8000-10000/10000-15000
混合后粘度/mPa.s / 12000
固化時間（min） 25℃ 5-8
密度 GB/T4471-2011 1.1±0.1
硬度/Shore A 20 25oC 65±2
鋁、銅的剪切強度/MPa GB/T7124-2008 13-17
鋼、玻璃的剪切強度/MPa GB/T7124-2008 13-18
ABS的剪切強度/MPa GB/T7124-2008 5-6
體積電阻率/Ω.cm GB/T1692-2008
3.0*1012

熱變形溫度 / 80oC
介電常數(shù)（50Hz） GB/T1693-2007 3
相關認證 / RoHS
存儲期 5℃～25℃的陰涼干燥處儲存，自生產(chǎn)日期起，儲存期為6個月
注：以上性能數(shù)據(jù)均在25±2℃，相對濕度50±5%下所得。（非規(guī)格值）


■ 使用方法


1.A/B兩組分須按照重量比A:B=1:1完全混合。可以采用雙管膠槍完成混合。

2.清潔表面，將被粘或被涂覆物表面整理干凈，除去銹跡、灰塵和油污等。

3.涂膠后的被粘接物應立即拼合夾緊，均勻的接觸壓力將粘接強度，膠層厚度為0.5mm，要獲得高的機械強度，可對材料表面進行打磨處理，然后用的溶劑擦洗表面。需要在粘接部位雙面涂膠，再將粘接部位固定好。

在用液體硅膠制作硅膠模具的過程中，難免會或多或少會碰到粘模的問題，這會嚴重影響制作的硅膠模具的美觀質量問題，下面榮信硅膠給大家分享幾種解決硅膠模具脫模難的解決技巧。

技巧一、材料選擇：盡量選擇光滑的材質來做母模和模框，模框可以用塑膠積木或亞克力板等。

技巧二、噴脫模劑：在母模上噴上脫模劑，常見的脫模劑有水性、干性、油性，一般制作文化石、混凝土這類的模具用水性脫模劑，樹脂類的用干性（也稱中性）脫模劑，聚氨脂類的用油性脫模劑。如果小量翻模也可用洗潔精或肥皂水代替。

技巧三、完全固化后開模：由于液體硅膠的固化過程是從初步固化到完全固化的過程，很多翻模初步者在初步固化后馬上就開模，這時硅膠未完全固化，可能只是表面固化了，而里層未固化，這時強制開模也會造成未完全固化部分粘模的問題，所以一般建議12～24小時后在開模，這樣也能避免硅膠模變形或收縮率增大的麻煩。

技巧四、選擇合適的硅膠：使用模具液體硅膠翻模透明環(huán)氧樹脂工藝品粘模就是要選對適合的硅膠，如果使用的是縮合型液體模具硅膠出現(xiàn)粘模問題，可以將硅膠模具放入烘箱中（80℃-90℃）烤模兩小時，具體視硅膠模具大小，然后待硅膠模冷卻后再復環(huán)氧樹脂就可以解決粘模的問題。如果使用的是加成型液體模具硅膠出現(xiàn)粘模的問題不是硅膠模具或者母模原型不夠清潔，就是硅膠或樹脂質量有問題。

本產(chǎn)品是一種能在室溫下硫化的特種橡膠。它的化學成份是以羥基二甲基甲硅氧基為端基的聚二甲基硅氧烷，化學機構式為:

???????? CH3 　???┌─?CH3??─┐ CH3
???????? │　　　　　　 │?? ? │ │ 　
?? HO ─ Si ─? O ┼──Si──O ┼─ Si ─OH
│?????? ???? │???? │????│?? │
???????? CH3　　　 └─?CH3　─┘n? CH3n=400~150


該產(chǎn)品溫室硫化形成的硅橡膠具有優(yōu)良的絕緣性、耐電弧、電暈、耐水、耐氣候老化，可在-60℃--250℃范圍內(nèi)使用
并具有防水、防塵、防寒等效能
主要用途
● 建筑行業(yè)的嵌縫密封材料。
?? ●對于雙組份硅橡膠它有非常好的脫模性，特別、適于制造精密模具和印模材料。
?? 技術指標
● 在RTV硅橡膠、消泡劑、有機硅制品中作主要原料。
●由于有機硅良好的電氣絕緣性，可在無線電、電子儀器、半導體等電子元氣件及組合件方面
作絕緣防潮、防震、耐熱的灌注密封材料。
●在汽車、機械行業(yè)方面作橡膠輥筒材料
●在紡織、塑料、印刷行業(yè)方面作橡膠輥筒材料。