纖維增強材料：鋼纖維或合成纖維的加入顯著提高了泰科石的韌性和抗裂性能，使其在承受彎曲荷載時表現(xiàn)出更好的延性行為。
特殊添加劑：包括減縮劑、緩凝劑、早強劑等，用于優(yōu)化材料的施工性能和長期性能。

表面成型階段：根據(jù)設(shè)計要求，采用抹光、拉毛、壓花等工藝形成特定表面紋理。這一階段需要把握材料初凝至終凝之間的關(guān)鍵時間窗口。
養(yǎng)護階段：現(xiàn)場施工的泰科石需要采取適當?shù)酿B(yǎng)護措施，如覆蓋保濕膜、噴水養(yǎng)護或使用養(yǎng)護劑等，防止過早失水導(dǎo)致開裂或強度發(fā)展不足。


表面精加工階段：養(yǎng)護完成后，進行打磨、拋光等表面處理。可能還需要施加密封劑、著色劑等表面防護材料，以提高耐久性和裝飾效果。
現(xiàn)場施工泰科石的主要優(yōu)勢在于造型靈活、能夠?qū)崿F(xiàn)與周圍環(huán)境的自然融合，且整體性更好8。但其施工周期較長，對技術(shù)要求高，受環(huán)境條件影響大，成本也相對較高。

裝飾性能：泰科石具有豐富的可塑性和表現(xiàn)力，造型、質(zhì)感、顏色均可根據(jù)設(shè)計要求定制，實現(xiàn)表里如一、色澤穩(wěn)定的裝飾效果。通過添加不同顏色的骨料或顏料，可以制作出豐富多彩的表面效果；而通過特殊工藝（如加入光纖棒），還能實現(xiàn)透光效果，拓展了建筑設(shè)計的可能性。

超細粉料層：主要是硅灰等亞微米級材料（0.1-1μm），進一步填充細粉料之間的納米級孔隙，實現(xiàn)材料的密實。

造型構(gòu)建階段：根據(jù)設(shè)計圖紙進行放樣，可能涉及鋼筋綁扎、模板支設(shè)或金屬網(wǎng)固定等工作。復(fù)雜造型可能需要制作臨時支撐結(jié)構(gòu)。
材料批筑階段：現(xiàn)場拌制泰科石材料，采用刮漿、批筑等方式分層施工。每層厚度需控制適當，過厚易導(dǎo)致開裂或變形。對于垂直面或頂面施工，需要考慮材料的抗下垂性能。
隨著材料科學和施工技術(shù)的進步，泰科石的生產(chǎn)工藝仍在不斷創(chuàng)新和完善。數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用，如3D打印、機器人施工等，正在為泰科石制造開辟新的可能性7。同時，綠色生產(chǎn)工藝的研發(fā)，如低溫養(yǎng)護、廢棄物利用等，也使得泰科石的環(huán)境友好性不斷提升。這些技術(shù)進步將進一步推動泰科石在建筑與景觀領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。
高分子聚合物膠凝材料：作為泰科石的主要粘結(jié)相，通常采用高強波特蘭水泥（白度大于87%）與聚合物改性劑的復(fù)合體系，提供的粘結(jié)性能和耐久性。
減水劑：特別是聚羧酸系效減水劑的使用，使得泰科石在極低水膠比（通常0.16-0.22）下仍能保持良好的工作性能，這是實現(xiàn)高強度和高耐久性的關(guān)鍵。